یہ دودھ پاؤڈر بھرنے والی مشین خودکار عمودی شکل-فل-سیل (VFFS) آپریشنز کے ساتھ اوجر/وزن کی خوراک کو مربوط کرتی ہے۔ یہ ایک ہی مسلسل نظام کے اندر پاؤچ بنانے، پاؤڈر کی درست خوراک، ہیٹ سیلنگ، اور بیچ کٹنگ کو خودکار کرتا ہے۔ 7 انچ کا PLC ٹچ اسکرین انٹرفیس آپریٹرز کو خوراک کی رفتار کو ترتیب دینے، بیچ کے ٹوٹل کی نگرانی کرنے، اور فلم کی موٹائی اور ٹارگٹ فل وزن کی بنیاد پر سگ ماہی کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
تکنیکی وضاحتیں
|
بھرنے کا طریقہ |
سروو- سے چلنے والا اوجر ڈوزنگ / لوڈ سیل وزن |
|
خوراک کی حد |
50–5000 گرام (فوری-تبدیل ٹولنگ کے ذریعے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے) |
|
خوراک کی درستگی |
±1% (مواد پر منحصر) |
|
پیداوار کی رفتار |
10-25 بیگ/منٹ |
|
کنٹرول انٹرفیس |
7 انچ کی PLC رنگین ٹچ اسکرین |
|
بنیادی افعال |
بیگ کی تشکیل، خوراک، عمودی/افقی سگ ماہی، کاٹنے |
|
بجلی کی فراہمی |
220 V ±10%، 50 Hz (380 V 3 فیز دستیاب) |
پاؤڈر مطابقت اور خوراک کی حرکیات
ہول اینڈ سکم ملک پاؤڈر:معیاری auger پروازوں کے ساتھ مفت-بہنے والے اسپرے-خشک پاؤڈر کو ہینڈل کرتا ہے۔
شیر خوار فارمولا اور غذائی مرکبات:غیر-مفت-بہنے والے، ہم آہنگ دودھ کے پاؤڈر کو روکنے کے لیے بند ایجیٹیٹر بلیڈ کا استعمال کرتا ہے۔
زیادہ-چربی ڈیری پاؤڈر:تیل کی جمع کو کم سے کم کرنے کے لیے خصوصی ہاپرز کا استعمال کرکے اعلی چربی والے مواد کے ساتھ پاؤڈر کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔
پیکیج رینج کنفیگریشن
خوردہ تھیلے (50-250 گرام)
کم فل والیوم پر اعلی درستگی حاصل کرنے کے لیے مائیکرو-اوجر سکرو استعمال کرتا ہے۔
درمیانے درجے کے پاؤچز (250-1000 گرام)
معیاری پاؤچ سائز متوازن رفتار اور درستگی کے لیے سنگل-اسٹروک اوجر گردشوں کا استعمال کرتے ہیں۔
بلک بیگ (1000-5000 گرام)
سیل کرنے سے پہلے بڑے بیگ کے اندر کمپیکٹ پاؤڈر کے لیے ملٹی{-اسٹروک ڈوزنگ ملٹی-اسٹیج وائبریشن کے ساتھ۔
درستگی کو کنٹرول کرنے والے عوامل
بلک کثافت مستقل مزاجی:اوجر اسکرو پر یکساں پاؤڈر پریشر کو برقرار رکھنے کے لیے ایک مستقل-لیول ہوپر سینسر کو لاگو کرتا ہے۔
بہاؤ معاوضہ:نان-فری-پاؤڈرز کو فنل کے اندر مستقل بلک کثافت پر رکھنے کے لیے متغیر-اسپیڈ ایگیٹیٹرز کا استعمال کرتا ہے۔
فیڈ سکرو کیلیبریشن:اوجر پچ اور قطر کو براہ راست ہدف بھرنے کے وزن اور مواد کے بہاؤ کی شرح سے ملاتا ہے۔
پیکیجنگ فارمیٹس اور لائن انٹیگریشن
رول-اسٹاک لیمینیٹ فلموں کا استعمال کرتے ہوئے تکیے کے تھیلے، گسیٹڈ بیگ، اور کواڈ-سیل پاؤچ تیار کرتا ہے۔
PE، PET/AL/PE، NY/PE، اور ہیٹ-سیل ایبل کمپوزٹ پیکیجنگ مواد پر کارروائی کرتا ہے۔
ویکیوم سکرو فیڈرز، چیک ویجرز، میٹل ڈیٹیکٹرز اور بیرونی کارٹن پیکیجنگ لائنوں سے براہ راست جڑتا ہے۔
کنٹرول اور آپریشن سسٹم
ترکیب کا انتظام:100 پروڈکٹ پری سیٹ تک اسٹور کرتا ہے جس میں پروڈکٹ کی فوری تبدیلی کے لیے فل والیوم، اوجر RPM، اور سیل کرنے کے اوقات شامل ہیں۔
حقیقی-وقت کی تشخیص:مرکزی اسکرین پر آپریٹنگ غلطیاں، درجہ حرارت کے انحراف اور مواد کی کمی کو دکھاتا ہے۔
PLC آٹومیشن:سٹیپر/سرو ڈرائیوز کو کنٹرول کرتا ہے تاکہ بیگ فیڈنگ، ڈوزنگ، اور سیلنگ ایکشنز کو میکانیکل روابط کے بغیر سنکرونائز کیا جا سکے۔
سینیٹری معیارات اور صفائی
خوراک-رابطہ کا مواد:تمام پاؤڈر رابطہ سطحوں پر SUS304 سٹینلیس سٹیل کے ساتھ بنایا گیا (SUS316 اختیاری)۔
ٹول-کم جدا جدا:سپلٹ ہوپر اور فوری-ریلیز ایجر اسکرو بیچ رنز کے درمیان صفائی کے لیے تیزی سے رسائی کی اجازت دیتے ہیں۔
دھول کی روک تھام:دھول نکالنے والی بندرگاہوں کے ساتھ منسلک خوراک کا فنل سیلنگ زونز میں ہوا سے پاؤڈر کی آلودگی کو کم کرتا ہے۔
مشین سلیکشن چیک لسٹ
مواد کی خصوصیات:پاؤڈر کی قسم، ذرہ سائز کی تقسیم، نمی کا مواد، اور بلک کثافت (g/cm³) فراہم کریں۔
آؤٹ پٹ کے تقاضے:تھیلے فی منٹ یا کلوگرام فی گھنٹہ میں ہدف کی پیداوار کی رفتار کی وضاحت کریں۔
پلانٹ کی افادیت:دستیاب فیکٹری وولٹیج، ایئر کمپریسر پریشر (MPa) اور فرش اسپیس فٹ پرنٹ کی تصدیق کریں۔
کوالٹی معائنہ اور جانچ
جہتی اور مکینیکل آڈٹ:اسمبلی کی منظوری سے پہلے ساختی سیدھ، ڈرائیو بیلٹ کا تناؤ، اور نیومیٹکس چیک کرتا ہے۔
برقی تعمیل ٹیسٹ:PLC وائرنگ، گراؤنڈنگ موصلیت، تھرمل سینسرز، اور ایمرجنسی اسٹاپ سرکٹس کی تصدیق کرتا ہے۔
خشک پاؤڈر کیلیبریشن ٹیسٹ:وزن کی تکرار اور مہر کی سالمیت کی تصدیق کرنے کے لیے مخصوص ہدف پاؤڈر کا استعمال کرتے ہوئے ٹرائل رنز کا انعقاد کرتا ہے۔
ٹارگٹ انڈسٹریل ایپلی کیشنز
ڈیری پروسیسنگ پلانٹس
ریٹیل-تیار دودھ پاؤڈر اور وہی پاؤڈر مصنوعات کی خودکار بیگنگ۔
معاہدہ پیکجنگ کی سہولیات
مختلف ڈرائی فوڈ پاؤڈرز اور بیگ کے سائز کے درمیان سوئچ کرنے کے لیے لچکدار فلنگ لائنز۔
نیوٹراسیوٹیکل آپریشنز
خصوصی پروٹین پاؤڈرز اور غذائیت سے متعلق خشک مکسز کی صحت بخش خوراک۔
تکنیکی انکوائری چیک لسٹ
درست تکنیکی تجویز حاصل کرنے کے لیے، درج ذیل تفصیلات فراہم کریں:
- پاؤڈر بلک کثافت اور بہاؤ کی خصوصیات
- ٹارگٹ فل وزن (جی یا کلوگرام)
- بیگ کی چوڑائی، لمبائی اور فلم کا ڈھانچہ
- مطلوبہ پیداواری صلاحیت (پیک/منٹ)
- فیکٹری وولٹیج اور تعدد
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: مشین مختلف پاؤڈر بیچوں میں بھرنے کی درستگی کو کیسے برقرار رکھتی ہے؟
A: سسٹم پروڈکٹ ہوپر کے اندر ایک مستقل-سطح کے سینسر کا استعمال کرتا ہے تاکہ اوجر اسکرو پر مسلسل سر کے دباؤ کو برقرار رکھا جاسکے۔ سروو- سے چلنے والے گردشی کنٹرول کے ساتھ مل کر، یہ پاؤڈر کی کثافت میں تبدیلیوں کی وجہ سے وزن میں فرق کو کم کرتا ہے۔
سوال: کیا ایک مشین 250 گرام اور 1000 گرام دونوں بیگ کو سنبھال سکتی ہے؟
A: ہاں۔ فل وزن کو تبدیل کرنے کے لیے PLC ٹچ اسکرین پر متعلقہ پیش سیٹ کو منتخب کرنا اور اگر بیگ کے طول و عرض میں تبدیلی آتی ہے تو اوجر اسکرو یا بیگ کو تبدیل کرنا پڑتا ہے۔
سوال: پاؤڈر کو بیگ سیل ایریا کو آلودہ کرنے سے کیا روکتا ہے؟
A: ایک مربوط ڈسٹ-نکالنے کا فنل ڈسچارج کے مرحلے کے دوران باریک تیرتے ہوئے ذرات کو بیگ کی گردن سے دور کرتا ہے، جس سے گرمی-سیل زون کو ہوا سے بند کرنے کے لیے صاف رکھا جاتا ہے۔
سوال: اس نظام کے ساتھ کون سا پیکیجنگ فلم مواد مطابقت رکھتا ہے؟
A: حرارت-سیل کرنے والی اسمبلی زیادہ تر حرارت پر کارروائی کرتی ہے-سیل ایبل لیمینیٹڈ پیکیجنگ فلموں، بشمول PET/PE، PET/AL/PE، اور نایلان/PE مواد۔
